Svěží vítr pro kapitána Iglo
Rybí výrobky té nejvyšší kvality vyrábí Frozen Fisch v Bremerhavenu od roku 1896. V továrně s největší hlubokomrazírnou ryb na světě musí z pásu vyjet perfektní rybí prsty. Důležité je tady správné rozložení panády a při tom hraje významnou roli ventilace.
Zadaný úkol
Produkce rybích prstů je vlajkovou lodí firmy Frozen Fish. Mimo jiné vznikají v jejích výrobních halách v Bremerhavenu i slavné rybí prsty Kapitána Iglo. Tady představuje odfoukávání přebytečné panády důležitý výrobní krok, protože rovnoměrně rozložená panáda nezaručuje toliko lepší výsledky při smažení, ale i onu homogennost obalu, kterou spotřebitelé od svých oblíbených rybích prstů očekávají.
Firmou Frozen Fish používaná vlastní konstrukce však měla jisté slabiny: Tři trysky rozdělovaly vzduch nedostatečně rovnoměrně po celé šíři běžícího pásu. Krom toho musel být na každé trysce jednotlivě ručně tlumen proud vzduchu – značně energeticky neefektivní, neboť část větrné energie jednoduše „zmizela“.
V této situaci se na Elektror obrátil vedoucí projektů Matthias van Lengen.
Poradenství
Reakce od Elektroru na sebe nenechala dlouho čekat. Zkušební přístroj, který s sebou přivezl Jörg Scharnberg, přinesl povzbudivé výsledky. Ovšem nejdříve byla fotograficky zdokumentována skutečná situace, tj. stávající zařízení. Na základě těchto fotografií a projednaných požadavků vyladil Elektror detaily ve spolupráci s odborníky ve své firmě.
Steffen Gagg pracující u Elektroru v oddělení podpory zákazníků vypracoval a vypočítal doporučované řešení na základě těchto rámcových podmínek: stanoviště ventilátoru, délka a typ přívodu, odpor atd.
Nakonec odevzdal Elektror doporučení, resp. nabídku. Frozen Fish zadal přestavbu jedné své výrobní linky a sám pak zabudoval dodané komponenty.
Řešení
U nového řešení spolupracují tři komponenty: Radiální ventilátor, který přebírá zásobení kompletní výrobní linky. Plus měnič frekvence kvůli regulaci přívodu vzduchu šetřící energii. A nakonec AirKnife, který nahrazuje dosavadní tři trysky a který zajišťuje rovnoměrný proud vzduchu po celé šíři 900 mm. Samozřejmě že je vše vyrobeno z ušlechtilé oceli, materiálu nemajícího vliv na kvalitu potravin. Potřebný objemový proud je přesně regulován pomocí měniče frekvence. Efektivně je tak spotřebován pouze proud, který potřebuje ventilátor.
Abychom mohli i v budoucnu flexibilně reagovat na další požadavky, byl již dopředu naplánován jistý prostor pro budoucí úpravy.
Standardní údržba ložiska ventilátoru je nutná až po 22 000 hodinách provozu. Všechny ostatní díly jsou bezúdržbové.
AirKnife 900 mm je kompletně z ušlechtilé oceli a odpovídá tak přísným hygienickým předpisům a předpisům pro čištění ve výrobě potravin.