Vdechnout život halám
Firma arcus nabízí levné, plně hodnotné alternativy k tradičním způsobům výstavby hal. Korpus haly sestává v podstatě z plachet naplněných vzduchem, které jsou udržovány stabilní díky velkému objemovému proudu. Tady je nezanedbatelným faktorem z hlediska financí především izolace. Ale i doba naplnění vzduchem – koneckonců jsou haly pronajímány i jako mobilní řešení.
Zadání úkolu
Jednatel společnosti arcus Mario Wassermair hledal nějaké efektivní řešení pro svůj halový koncept. Systém vzduchem plněných střešních hal měl mít lepší izolaci, aby se ušetřily náklady za vytápění. S tím přišlo i přání, aby nafukovací zařízení bylo natolik kompaktní, aby se dalo použít i pro mobilní haly.
A právě toto "nafukovací zařízení" nebylo optimální: Aby se naplnila celá hala, potřebovaly čtyři kompresory každý s výkonem 2 kW celkem šest dnů. Příliš dlouho, i vzhledem k tomu, že se nedalo flexibilně reagovat na případné změny: Pokud je například střecha haly přetížena sněhem, musí se rychle zvýšit tlak, aby se udržel tvar haly. V této situaci narazil Mario Wassermair na Elektror.
Poradenství
Christian Reischauer, spolupracovník z oddělení prodeje rakouské dceřiné společnosti Elektror se dostal přes Facebook náhodně na arcus – a přišel jako na zavolanou. Protože specialistům na vzduchovou techniku bylo hned jasné, kde je problém: u kompresorů. Ty jsou dimenzovány spíše na produkování vysokých tlaků, méně už na velké objemové proudy. Proto se ukazovalo také jako velice obtížné rychle a flexibilně naplnit obrovské plachty.
Protože se kromě toho zapínaly jednotlivé vzduchové komory v řadě (tzn. že nejdříve se nafoukal vzduch do první komory, z ní šel vzduch do druhé komory, z té do třetí atd.), klesal tlak postupně od komory ke komoře a celá konstrukce nemohla být nikdy rovnoměrně naplněna a brzy byla nestabilní.
Elektror proto vypracoval řešení, které by vyřešilo všechny problémy najednou, a přitom by se ještě ušetřily náklady.
Řešení
Reischauer a jeho kolegové vsadili rovnou na ventilátor namísto kompresorů. Ten dokáže rovněž vyprodukovat požadovaný tlak a přitom ještě dodat mnohem větší objemový proud, to znamená rychleji naplnit halové plachty. Kromě toho byla po celé délce použita vyrovnávací komora mezi dvě naplňované plachty. Nápad: Nejdříve se zásobník natankoval vzduchem (to jde rychle). A z něj odebírá několik tucet vzduchových komor plachet vždy přímo požadovaný vzduch, hadicemi o délce nanejvýš 50 cm.
Gigantické zlepšení oproti starému zapojení v řadě za sebou, u něhož musely být komory jedna po druhé plněny hadicovým vedením dlouhým až sto metrů vůči zčásti obrovskému odporu.
HRD 1T FU nafoukne při plných otáčkách celou halu za pouhých šest hodin. V běžném provozu je kontrolován tlakovými senzory. Pokud například tíží na střechu sníh, systém automaticky reaguje: Měnič kmitočtu zvýší počet otáček a navýší tím do pár minut vnitřní tlak plachet – a hala zůstává stabilní. Rychlé reakce na změny jsou možné jedině s tímto ventilátorem. HRD 1T FU s 0,75 kilowatty tady nahrazuje čtyři kompresory každý o dvou kilowattech.
Průběh projektu
Po dvou týdnech byly provedeny různé testy na prototypu haly na volném prostranství firmy arcus. Nejdříve s HRD 2T FUK, pak s "menším" modelem HRD 1T FU 105/0,75.
Na základě nich bylo zjištěno, že menší HRD 1T FU více než dostačuje a že dokonce nabízí i rezervy. Řešení je mezitím již tři měsíce v trvalém provozu bez jakýchkoliv problémů.
Výsledek
Mario Wassermair a jeho tým spokojeně konstatují: Doba naplňování haly se urychlila o faktor deset. Z toho vyplývá i velice krátká doba reakce (v případě sněhu anebo větru). Kromě toho je tlak vždy rovnoměrně rozdělen ve všech komorách, což výrazně zlepšuje stabilitu a izolaci haly.
Za rok se tak ušetří 7000 kW/h. Přitom tento ventilátor při pořizování vyjde na polovinu toho co kompresory. Rovněž náklady na materiál klesají díky ušetření stovek metrů hadic. Řešení od Elektroru je výkonnější, flexibilnější, bezpečnější a přitom levnější.