Insufflez de la vie dans vos halls
La société arcus propose une alternative peu onéreuse et de grande qualité au système de construction traditionnel des halls. Le corps de la structure se compose principalement de bâches remplies d'air qui sont rendues stables par un volume d'air important. L'isolation représente dans ce cas précis un facteur-coût essentiel. La durée de gonflage représente également un autre facteur important. Les halls sont loués au final pour offrir une solution mobile.
Notre mission
Mario Wassermair, Directeur général de la société arcus, recherchait une solution plus efficace pour son propre concept de halls. Le système de bâches pour toiture gonflées d'air, devait pouvoir bénéficier d'une meilleure isolation, afin de réduire les frais de chauffage. L'autre souhait était que le dispositif de gonflage soit aussi compact que possible, afin de pouvoir être également utilisé pour les solutions de halls mobiles.
Et c'est précisément ce "dispositif de gonflage" qui présentait des imperfections : Pour gonfler une structure de hall complète, quatre compresseurs d'une puissance individuelle de deux kW devaient fonctionner pendant six jours. Une temps d'installation beaucoup trop longue pour pouvoir s'adapter aisément à d'éventuels changements : par exemple si la toiture du hall est alourdie par de la neige, la pression d'air doit être augmentée rapidement pour que le hall conserve fidèlement sa forme.
Le conseil clientèle
Christian Reischauer, employé au service commercial de la filiale autrichienne de la société Elektror est entré par hasard en contact avec arcus via Facebook et son aide est tombée juste à pic. En effet, pour ce spécialiste en technique de ventilation, il était facile de détecter rapidement l'origine du problème, qui se trouvait au niveau des compresseurs. Ceux-ci sont plutôt adaptés pour produire des pressions plus élevées mais les débits volumiques sont limités. Il s'avérait alors difficile de gonfler rapidement et aisément les bâches de toiture immenses.
De plus, étant donné que les chambres de ventilation étaient branchées en série (c'est-à-dire que l'air était soufflé tout d'abord dans la chambre n°1, à partir de celle-ci l'air était véhiculé dans la chambre n°2, ensuite vers la chambre n°3, et ainsi de suite), la pression d'air diminuait d'une chambre à la suivante et la structure complète ne pouvait être gonflée de façon uniforme et devenait rapidement instable.
Alors, Elektror développa une application qui solutionna tous les problèmes et permit de réaliser des économies.
La solution
Monsieur Reischauer et ses collègues ont tout de suite misé sur l'utilisation d'un ventilateur à la préférence à un compresseur. Celui-ci peut à la fois générer la pression d'air nécessaire et fournir sensiblement plus de débit volumique, et ainsi gonfler plus rapidement la structure complète de hall.
De plus, sur la longueur totale un accumulateur-tampon a été placé entre les deux bâches à gonfler. L'idée : Tout d'abord l'accumulateur est approvisionné en air (processus rapide). Chacune des nombreuses douzaines de chambres à air réparties sur les bâches, s'alimentent directement en air via cet accumulateur, en passant par des tuyaux flexibles d'une longueur max. de 50 cm.
C'est une amélioration considérable par rapport à l'ancien branchement en série, où les chambres étaient gonflées les unes après les autres, utilisant des longueurs de tuyaux allant jusqu'à cent mètres et se heurtant à une résistance en partie importante.
A plein régime, le ventilateur HRD 1T FU gonfle la structure de halls entière en seulement six heures. En fonctionnement normal, le ventilateur est contrôlé via des capteurs de pression. Si par ex. de la neige vient à alourdir la toiture, le système réagit automatiquement : le convertisseur de fréquences augmente le régime et élève ainsi la pression à l'intérieur des bâches en quelques minutes. Ainsi, la structure du hall reste stable. Seul le ventilateur permet des ajustements rapides. Le ventilateur HRD 1T FU d'une puissance de 0,75 Kilowatt remplace ici quatre compresseurs à deux Kilowatt.
Le déroulement du projet
Pendant plus de deux semaines, nous avons réalisé sur le site de la société arcus différents types de tests sur une structure prototype. Tout d'abord avec le ventilateur modèle HRD 2T FUK, ensuite avec un "plus petit" modèle le type HRD 1T FU 105/0,75.
Ainsi, nous avons constaté que le plus petit modèle HRD 1T FU était plus que suffisant et offrait même des réserves de puissance. Cela fait maintenant plus de trois mois que la solution est utilisée en mode de fonctionnement continu, sans avoir rencontré aucun problème.
Le résultat
Mario Wassermair et son équipe sont toujours satisfaits : la halle nécessite dix fois moins de temps pour être gonflée entièrement. De plus, les temps de réaction sont extrêmement courts (en cas de neige ou de vent). Un autre aspect : la pression est toujours répartie de façon homogène dans toutes les chambres, ce qui améliore considérablement la stabilité et l'isolation de la halle.
Cela représente une économie équivalente à 7000 kW/h par an. A l'achat, le ventilateur coûte moitié moins que les compresseurs. Les frais en matériel sont également réduits grâce à l'économie de centaines de mètres de tuyaux. La solution proposée par Elektror est plus performante, plus adaptable, plus sûre et également moins coûteuse.